消費品和包裝商品行業(yè)要求高處理量、成本效率和準確性，以滿足物料搬運、檢測、標簽和裝配需求。
機器視覺系統(tǒng)具有優(yōu)勢，可為消費性包裝產品（CPG）制造商以及為其提供服務的機器制造商和系統(tǒng)集成商在產品安全性、產品質量和生產率改進方面提供高績效水平。康耐視機器視覺和讀碼產品可為各種應用提供解決方案，幫助制造商提高產品質量和保護品牌聲譽，進而提升毛利率和客戶滿意度。
材料處理-機器視覺可檢測材料的不一致性，并根據多種特性對產品進行分類。機器視覺系統(tǒng)可檢測物料（比如尿布墊）是否存在缺陷及尺寸、形狀、顏色和紋理不一致。機器視覺系統(tǒng)可基于尺寸、顏色和視覺特征區(qū)分產品。
質量檢測
分揀
自動化裝配-機器視覺、讀碼和機器人引導解決方案可幫助實現(xiàn)工業(yè)流程自動化，并驗證產品和包裝產品是否存在缺陷。視覺解決方案可解決棘手的檢測和驗證應用，以保證高度的裝配可靠性，顯著減少產品錯裝和浪費。
零件朝向驗證
產品驗證
質量檢測
深度學習缺陷檢測
包裝-包裝有缺陷或損壞會對消費者對產品質量、安全性和價值的認知產生不利影響。為了避免包裝損壞和保持品牌忠誠度，消費性包裝產品（CPG）制造商依靠機器視覺檢測初級包裝和次級包裝，以確保裝配正確性、防篡改性和無缺陷。這可確保制造商僅將高質量的產品送達顧客手中。
配套檢測
封口檢測和安全密封檢測
封蓋檢測
灌裝-制造商及其設備供應商采用機器視覺提高消費性灌裝設備的自動化水平。這些應用包括檢測容器缺陷、確定包裝位置和方位以及檢測缺失或灌裝不足的產品。
灌裝液位檢測
產品缺失檢測
標簽和標識-初級或次級包裝期間發(fā)生的標簽錯誤可能會對消費者對產品質量和安全性的認知產生負面影響。為了滿足客戶的期望，很重要的一點是制造商必須在產品進入市場之前捕捉到標簽缺陷。采用機器視覺進行質量檢測可幫助確保標簽正確張貼，并且不出現(xiàn)任何褶痕、裂口或印刷錯誤。
標簽損壞檢測
360度產品代碼讀取
倉儲和分銷-除了生產能力和質量外，消費品制造商還必須優(yōu)化倉儲和訂單執(zhí)行操作，以滿足不斷提升的績效標準和日益增長的客戶需求。這些制造商越來越多地采用讀碼解決方案，以縮短設備停機時間和減少人工返工，同時提高處理量、降低維護成本并保證可追溯性。
貨盤掃描
件箱關聯(lián)
自動化分揀
拾取與包裝分揀
