機(jī)器視覺系統(tǒng)通過機(jī)器視覺產(chǎn)品(即圖像采集設(shè)備，分為CMOS和CCD)將采集到的物體轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳輸?shù)綄ｉT的圖像處理系統(tǒng)，獲得采集物體的形態(tài)信息，根據(jù)像素分布、亮度、顏色等信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算，提取目標(biāo)的特征，然后根據(jù)判別結(jié)果控制現(xiàn)場設(shè)備的動作。
該機(jī)器系統(tǒng)應(yīng)用于各個行業(yè)的制造，涉及硬件、手機(jī)、3C電子、汽車零部件、醫(yī)療器械、芯片半導(dǎo)體、新能源產(chǎn)業(yè)、智能自動化、物流等領(lǐng)域，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，最終提升了人類對工業(yè)產(chǎn)品的實(shí)質(zhì)性需求。
五金器具
五金件在生產(chǎn)過程中，難免會出現(xiàn)一些外觀缺陷，如缺料、裂紋、毛刺、劃痕、磕碰等。有時(shí)這些或大或小的缺陷不僅影響外觀，還可能影響整個設(shè)備的正常性能和安全運(yùn)行。
工廠采用基于機(jī)器視覺檢測技術(shù)的硬件檢測篩選機(jī)，對工件的各種外觀缺陷進(jìn)行全方位檢測，剔除不良品，可以避免人工檢測的誤判和漏檢。系統(tǒng)還會對所有檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，記錄硬件數(shù)量和不合格硬件數(shù)量，便于產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)時(shí)監(jiān)控和后期管理追溯，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
可動的
隨著手機(jī)行業(yè)競爭的激烈，更高質(zhì)量的產(chǎn)品和更高效、更低成本的加工制造技術(shù)的出現(xiàn)，成為企業(yè)與時(shí)俱進(jìn)的必然選擇。因此，機(jī)器視覺技術(shù)的引入勢必成為設(shè)備制造商和制造企業(yè)降低成本的關(guān)鍵措施。目前知名手機(jī)廠商對品質(zhì)的要求越來越高，很多手機(jī)部件(如攝像頭、觸摸屏、閃光燈、卡托、前后邊框等)的檢測誤差。)要求在0.05mm以內(nèi)機(jī)器技術(shù)是一種非接觸式高精度傳感技術(shù)，通過與機(jī)電設(shè)備的完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)和質(zhì)量控制。
車輛零件
機(jī)器視覺作為新興技術(shù)之一，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車制造的各個方面。隨著機(jī)器視覺技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，工業(yè)機(jī)器人必將對汽車制造業(yè)的發(fā)展起到巨大的推動作用。目前，機(jī)器視覺在汽車工業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：外觀檢測、缺陷檢測、功能檢測以及汽車總成和零部件檢測的OCR字符識別?？梢哉f已經(jīng)走在了自動化技術(shù)的前沿，可以大大提高工作效率，保證工作質(zhì)量。
