機(jī)械加工零件表面紋理缺陷產(chǎn)生的原因分析（表面缺陷檢測(cè)視覺(jué)檢測(cè)）
如果機(jī)械加工零件出現(xiàn)表面紋理缺陷，就會(huì)受到機(jī)械加工程序的影響。 機(jī)械加工程序具體是指切割、研磨、鍛造等機(jī)械加工零件的工藝流程，當(dāng)不同的工藝流程作用于零件加工產(chǎn)品時(shí)，會(huì)對(duì)機(jī)械加工零件的表面產(chǎn)生一定的影響。 在研磨過(guò)程中，容易對(duì)機(jī)械加工零件的表面產(chǎn)生一定的影響，導(dǎo)致機(jī)械加工零件表面出現(xiàn)紋理缺陷問(wèn)題。
另外，在零件加工過(guò)程的處理過(guò)程中，如果零件加工過(guò)程的數(shù)控參數(shù)設(shè)計(jì)不合理，也會(huì)引起表面紋理缺陷問(wèn)題。 )2)機(jī)械加工零件出現(xiàn)表面紋理缺陷的問(wèn)題也受機(jī)械其他因素的影響。 環(huán)境因素的影響：在機(jī)加工零件的過(guò)程中，加工溫度、加工濕度及加工風(fēng)力等環(huán)境因素會(huì)影響加工過(guò)程的正常開(kāi)展，在實(shí)際加工過(guò)程的實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)重視對(duì)零件機(jī)加工環(huán)境的控制。
人工影響：機(jī)加工零件需要由加工人員操作，在加工人員實(shí)際加工操作過(guò)程中，數(shù)控車床加工參數(shù)設(shè)計(jì)不合理，加工點(diǎn)管理不到位，會(huì)影響機(jī)加工的實(shí)施，在一定程度上也會(huì)影響機(jī)加工的合理進(jìn)行。 機(jī)械加工精度因素：由于機(jī)械加工零件表面紋理缺陷是一個(gè)比較細(xì)小的加工問(wèn)題，在實(shí)際加工過(guò)程中，加工人員很難用肉眼觀察到表面紋理缺陷，有缺陷的工藝產(chǎn)品會(huì)流入下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 )3)引起機(jī)械加工零件表面紋理缺陷問(wèn)題的影響因素較多，在實(shí)際加工過(guò)程中應(yīng)合理利用零件表面紋理缺陷檢測(cè)方法，完成機(jī)械加工檢測(cè)，保證加工檢測(cè)更加合理。
機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測(cè)方法
機(jī)器視覺(jué)是一種利用計(jì)算機(jī)分析圖像的方法，它將CCD攝像機(jī)拍攝的目標(biāo)圖像實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)化為圖像信號(hào)，將圖像信號(hào)輸入嵌入式視覺(jué)圖像處理系統(tǒng)。 將圖像飽和度、像素分布、目標(biāo)圖像邊緣、亮度等信息轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)識(shí)別的數(shù)字信號(hào)，采用先進(jìn)算法對(duì)圖像進(jìn)行特征識(shí)別，評(píng)估特征識(shí)別的結(jié)果，輸出尺寸、角度、個(gè)數(shù)、合格不合格與否等最終缺陷結(jié)果，具有自動(dòng)識(shí)別功能機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)如圖所示，包括CCD攝像機(jī)組件、傳送帶、視覺(jué)光源、工業(yè)采集卡、工業(yè)計(jì)算機(jī)等。
為了提高機(jī)械零件的合格標(biāo)準(zhǔn)，在零件的檢測(cè)過(guò)程中（表面缺陷檢測(cè)視覺(jué)檢測(cè)），一般采取以下步驟：首先進(jìn)行樣品采集，在選擇部位和檢測(cè)面時(shí)，充分考慮樣品的特點(diǎn)和加工工藝，選擇具有代表性和適合檢測(cè)的尺寸。 然后，利用相關(guān)檢測(cè)裝置檢測(cè)樣本表面的紋理，將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)信息輸入計(jì)算機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)庫(kù)，利用傅立葉變換將計(jì)算機(jī)系統(tǒng)分析的數(shù)據(jù)處理為光譜圖像。
