用人成本的上升必然會(huì)導(dǎo)致制造業(yè)企業(yè)的技術(shù)更新，用機(jī)器代替人眼進(jìn)行測(cè)量和判斷是當(dāng)前制造業(yè)的熱點(diǎn)。 也就是說(shuō)，機(jī)器視覺(jué)成為世界制造業(yè)的新風(fēng)口，善于使用機(jī)器視覺(jué)的人獲得了下一個(gè)時(shí)代的制造金標(biāo)準(zhǔn)。 圖像-圖像信號(hào)-圖像處理系統(tǒng)-形態(tài)信息-數(shù)字信號(hào)-數(shù)據(jù)運(yùn)算-結(jié)果判定-設(shè)備動(dòng)作。
工業(yè)缺陷視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)與進(jìn)口工業(yè)的高分辨率高速攝像機(jī)相結(jié)合，由此可以快速獲取電子元器件焊接部分的圖像，通過(guò)圖像識(shí)別、分析和計(jì)算，采用灰度比較來(lái)提取和檢測(cè)溫度傳感器塑料元器件電阻焊部分的錫、多錫、焊錫等缺陷另外，輸出相應(yīng)的檢查合格/不合格信號(hào)，便于人員對(duì)缺陷品的處理。
工業(yè)缺陷視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)采用了最先進(jìn)的機(jī)器視覺(jué)圖像檢測(cè)技術(shù)，圖像處理系統(tǒng)對(duì)每幅圖像進(jìn)行相關(guān)預(yù)處理、尺寸測(cè)量等基礎(chǔ)運(yùn)算，并將其與標(biāo)準(zhǔn)模板圖像或設(shè)定的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行比較，根據(jù)焊點(diǎn)缺陷檢測(cè)區(qū)域內(nèi)電子元器件焊接部分的灰度差提取電子元器件表面缺陷顯示缺陷位置和缺陷檢查區(qū)域的大小，輸出對(duì)應(yīng)的缺陷檢測(cè)信號(hào)，例如缺件、臨時(shí)焊接、漏焊、軟釬焊、釬焊、短路、缺錫、缺錫
如何選擇電子元器件的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)光源的光種？
目前，AOI三色光源對(duì)焊點(diǎn)充滿度的檢測(cè)有較好的識(shí)別效果。 首先，組合AOI三色光源三種不同顏色的環(huán)光，分別以不同的角度照射； 而飽滿的焊點(diǎn)表現(xiàn)出的效果是，從上到下三種顏色的光在焊點(diǎn)上分層分布，漏焊或預(yù)焊的焊點(diǎn)只有一種或兩種顏色； 最后，判斷焊點(diǎn)是否齊全，不符合焊點(diǎn)要求的零件直接丟棄。 常規(guī)的環(huán)境光檢測(cè)只能使焊點(diǎn)頂部光亮，不能體現(xiàn)焊點(diǎn)整體的飽滿度，因此無(wú)法檢測(cè)出焊點(diǎn)漏焊、虛焊等不良情況。
