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生產(chǎn)智能制造信息系統(tǒng)
生產(chǎn)智能制造信息系統(tǒng)
1、項目概述
生產(chǎn)系統(tǒng)是一個復雜的系統(tǒng)，管理層必須有效的收集系統(tǒng)內(nèi)各個環(huán)節(jié)的信息，才能制定有效的措施，確保系統(tǒng)穩(wěn)定有序的進行。
生產(chǎn)車間管理采用的是紙介質(zhì)管理模式，這種管理方式存在明顯缺陷，即工作效率低、信息查詢繁瑣、統(tǒng)計工作耗時，結(jié)果不明朗等問題。如果我想知道某一產(chǎn)品工序進展到哪一道工序，上一工序什么時間點什么人完成等，需要花費大量的時間和精力去紙介質(zhì)上查詢和統(tǒng)計。特別是在工藝調(diào)整，組裝圖紙進行了調(diào)整等，需要重新打印相關的設計紙質(zhì)文件，若生產(chǎn)的過程中采用了避免舊設計進行工藝施工等?，F(xiàn)有的工作模式中，存在的設計與施工一致性，很難通過人工干預的方式進行管理，同時也增加了溝通的成本。傳統(tǒng)的管理模式已經(jīng)滿足不了現(xiàn)階段及未來管理的需求，同時為了提高信息化管理水平，進一步提升服務能力，急需一套生產(chǎn)智能制造信息系統(tǒng)用于生產(chǎn)過程的管理。
該信息系統(tǒng)主要是將制造系統(tǒng)信息化，使管理層能夠控制和了解生產(chǎn)線上各工位的有關生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、設備運行、產(chǎn)品質(zhì)量、物料流向和相關的管理信息，實時統(tǒng)計生產(chǎn)線生產(chǎn)的質(zhì)量狀況、成品狀況和生產(chǎn)設備的運行狀況，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需求材料的實時供應，保持生產(chǎn)。同時結(jié)合數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析也方便日后統(tǒng)計異常出現(xiàn)的問題，方便管理，實現(xiàn)透明、快速的管理機制。
2、項目目標
2.1 項目總體目標
1.定位故障，故障處理效率提升；
2.顯示生產(chǎn)計劃，明確生產(chǎn)實際狀態(tài)；
3.實現(xiàn)協(xié)同管理，提升整體工作效率；
4.實時監(jiān)控，及時調(diào)控生產(chǎn)狀態(tài)；
5.及時，各種異常及時管理；
6.及時反饋各種異常，有針對性改進管理；
7.數(shù)據(jù)分析為生產(chǎn)管理運行提供優(yōu)決方案；
8.為出廠產(chǎn)品提供，有效數(shù)據(jù)追溯。
2.2 項目具體目標
為了快速響應信息系統(tǒng)的順利實施，將總體目標進行業(yè)務分解成若干具體目標。從原料物資賦碼發(fā)起，原料領料，物資移交，車間各個工序進行全程有效管控和數(shù)據(jù)追溯。具體目標有：
1.原料物資賦碼；
2.生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)計劃；
3.打印工藝流程卡；
4.原料領料；
5.物資移交車間；
6.對各個工序全程管控；
7.質(zhì)量檢驗處，檢驗合格；
8.產(chǎn)品包裝；
9.產(chǎn)品下線；
10.產(chǎn)品入庫；
11.異常管理、設備管理、人員管理、質(zhì)量管理、匯總、統(tǒng)計等；
2.2.1 原料物資賦碼
參與者：
原料庫房
業(yè)務說明：
打印模塊為本整個系統(tǒng)的獨立模塊，原料上進行賦碼（二維碼），條碼將作為本系統(tǒng)信息的基礎源頭。當前流程的賦碼形式有：標簽貼碼、激光刻碼、氣動刻碼、銘牌刻碼等多種形式，主要依據(jù)產(chǎn)品的用途、環(huán)境進行合理選型。
2.2.2 生產(chǎn)計劃
參與者：生產(chǎn)部
業(yè)務說明：
本功能模塊主要完成對生產(chǎn)任務分配管理。生產(chǎn)可依據(jù)銷售訂單，或者對熱銷產(chǎn)品進行備貨準備等進行生產(chǎn)任務制定。將生產(chǎn)任務有計劃的進行分批次生產(chǎn)。
生產(chǎn)任務內(nèi)容有：產(chǎn)品名稱、數(shù)量、任務完成日期等。
查詢生產(chǎn)任務進行管理，以及查詢該計劃的執(zhí)行情況等 。
2.2.3 打印流程卡
參與者：生產(chǎn)部
業(yè)務說明：
該流程卡為目前正在使用的工藝過程卡片，顯示的內(nèi)容有產(chǎn)品代號、組件代號、零件組件名稱、流程卡號、工藝路線、條碼等。
2.2.4 原料領料
參與者：車間
業(yè)務說明：
本功能模塊主要是依據(jù)生產(chǎn)任務表，對原材料庫房進行領料活動，領料后原材料庫房會依據(jù)領料內(nèi)容按BOM設定規(guī)則對原材料進行庫存消耗。
本過程記錄領料人，領料內(nèi)容等相關數(shù)據(jù)。
2.2.5 原料移交車間
參與者：車間
業(yè)務說明：
生產(chǎn)車間在開始生產(chǎn)前，從庫房原料配送到車間，有移交過程，確保原料配送數(shù)量和類型正確。
2.2.6 生產(chǎn)車間全程管控
參與者：生產(chǎn)車間
業(yè)務說明：
以主殼體進行生產(chǎn)過程描述，該產(chǎn)品生產(chǎn)工序有：鑄造-車小端-粗車大端-精車-銑面-鉆孔攻絲-插齒。
各個工序工位處，將配置工業(yè)平板，同時配置掃描槍，每一個工序開始前，需先用掃描槍掃描工序流程卡，系統(tǒng)將依據(jù)流程卡號和當前工位編號，自動加載施工圖，生產(chǎn)過程當中，因設備故障等，可使用平板進行“一鍵報障”通知設備維修人員。
各個工序，將記錄操作人員、時間、工序內(nèi)容等系統(tǒng)將自動記錄。
2.2.7 質(zhì)量檢驗
參與者：質(zhì)量檢驗處
業(yè)務說明：
車間生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，需要質(zhì)量檢驗處對生產(chǎn)加工的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，對每一個檢驗的產(chǎn)品進行質(zhì)量記錄，記錄的內(nèi)容有：質(zhì)量缺陷類型、原因、質(zhì)量人、時間等。
2.2.8 產(chǎn)品包裝
參與者：包裝組
業(yè)務說明：
質(zhì)量檢驗合格后的產(chǎn)品，需要進行產(chǎn)品包裝才可入庫，需要依據(jù)包裝的種類，選擇包裝形式等。
2.2.9 產(chǎn)品下線
參與者：車間
業(yè)務說明：
產(chǎn)品包裝完成后，產(chǎn)品下線將自動通知廠內(nèi)相關人員將該物資進行下線移交。
2.2.10 產(chǎn)品入庫
參與者：成品庫房
業(yè)務說明：
產(chǎn)線下線移交到成品庫前，對物資進行確認，清單物資，打印移交清單，進行收貨確認。
2.2.11 其他管理機制
參與者：設備、人員、質(zhì)量
業(yè)務說明：
管理機制涉及內(nèi)容有：異常管理、設備管理、人員管理、質(zhì)量管理、匯總和統(tǒng)計等。
主要是針對生產(chǎn)過程當成，出現(xiàn)異常進行統(tǒng)計，并將設備故障進行異常推送，協(xié)調(diào)設備維修人員能夠?qū)崟r關注設備運行狀態(tài)等。
常規(guī)的工序異常，包括來料質(zhì)量異常、缺料異常、產(chǎn)能異常、制造質(zhì)量異常、工藝異常、圖紙異常、設備異常等，每個觸發(fā)異常人員都要被記錄，觸發(fā)異常后，后臺將及時反饋給各相關單位，各負責人收到后，要及時的去處理并點擊回應，觸發(fā)后再由觸發(fā)人點擊完成。
所有的產(chǎn)品完工后，系統(tǒng)會依據(jù)各個工序數(shù)據(jù)流，進行統(tǒng)計，將把每一個產(chǎn)品所有的工序的時間，作業(yè)人，異常進行匯總。
2.3 系統(tǒng)功能架構
2.3.1 系統(tǒng)流程圖
2.3.2 系統(tǒng)架構
