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機(jī)器視覺(jué)傳感器 In-Sight2000

兼具In-Sight視覺(jué)系統(tǒng)較強(qiáng)的功能與視覺(jué)傳感器的簡(jiǎn)易性和經(jīng)濟(jì)實(shí)惠性?xún)?yōu)勢(shì)

OOE插針視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

設(shè)備系統(tǒng)介紹 本系統(tǒng)主要用于汽車(chē)電子行業(yè)，插針連接器生產(chǎn)企業(yè)等,通過(guò)非接觸式測(cè)量的方式對(duì)其產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。本系統(tǒng)采用雙目線(xiàn)掃相機(jī)采集圖片，通過(guò)高速3D算法，擬合PIN針的高度圖，以此計(jì)算PIN針的位置度與高度信息，對(duì)于超出生產(chǎn)公差范圍的PIN針報(bào)NG。

標(biāo)簽印刷檢測(cè)及讀碼

識(shí)別并解決標(biāo)簽印刷和張貼問(wèn)題 無(wú)論您的企業(yè)擁有的是100萬(wàn)平方英尺的大型設(shè)施，還是小型區(qū)域倉(cāng)庫(kù)，執(zhí)行過(guò)程都是從準(zhǔn)確地印刷和張貼跟蹤標(biāo)簽開(kāi)始，以確保正確地分揀和傳送每件物品。受污、起皺、質(zhì)量下降或未妥善張貼的標(biāo)簽會(huì)導(dǎo)致讀取率降低，引起成本高昂的人工返工、運(yùn)輸延誤甚至罰款。

首飾盒讀碼

拾放機(jī)將首飾盒放置到兩條輸送帶上，由輸送帶將它們輸送到包裝站。安裝在輸送帶上方的讀碼器讀取每個(gè)首飾盒上的一維條碼，然后，根據(jù)此識(shí)別結(jié)果，每個(gè)首飾盒將被轉(zhuǎn)移到相應(yīng)的包裝站。

貼片機(jī)引導(dǎo)定位

產(chǎn)品介紹： 產(chǎn)品為模切的塑料貼片，尺寸6*3mm，母片為130*200mm 產(chǎn)品檢測(cè)內(nèi)容： 整個(gè)工序要將塑料貼片貼合到母片上的制定位置 要求： 視覺(jué)定位要求0.02mm

工件二維碼檢測(cè)

測(cè)試要求： 1.讀取工件上的二維碼內(nèi)容，并且按照規(guī)定要求格式發(fā)送數(shù)據(jù); 2.讀碼器安裝距離檢測(cè)件1000mm;

太陽(yáng)能電池板檢測(cè)

電致發(fā)光（EL）圖像自動(dòng)檢測(cè)挑戰(zhàn) 1.預(yù)計(jì)電池板或模塊之間存在較大的發(fā)光變化，但這些變化是可接受的。 2.一些缺陷（如微裂紋或接觸形成的誤差）可能非常微妙，難以與強(qiáng)烈且高度不規(guī)則的背景紋理區(qū)分開(kāi)來(lái)。 3.存在大量完全不同類(lèi)型的缺陷，這導(dǎo)致無(wú)法開(kāi)發(fā)出一種簡(jiǎn)單而可靠的算法來(lái)檢測(cè)所有這些缺陷。

閥口定位檢測(cè)

視覺(jué)要求： 下圖為參照的測(cè)試件： 一、功能要求： 1.能夠找到定位孔位置輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)接； 2.物件X/Y方向存在5-10cm的偏差，Z軸存在1cm偏差； 3.與PLC配合機(jī)械完成動(dòng)作。

孔位定位檢測(cè)

視覺(jué)要求 下圖為實(shí)驗(yàn)室為模擬鋼件孔檢測(cè): 1.功能要求： ①.提供鋼件表面孔的定位，提供定位X,Y位置坐標(biāo)